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有需求可拨打电话：15960819835 凹版网孔中的油墨，必须在较大的压力下，才能转移到承印材料上。因此，凹版印刷的压印力要比凸印和其他印刷方式的压印力大。尽管如此，当纸张表面比较粗糙时，网孔中的油墨也难以和纸张全面接触，油墨不能很好地向承印物上转移，致使印刷的图文出现白点或细微线条再现性不好。虽然增大压力可以改善油墨的转移性，但压力的增大有一定限度，否则容易使压印滚筒的胶层损坏或使承印物变形。为了提高凹版印刷的油墨转移率，大多采用在纸张凹印机上安装静电吸墨装置，利用正负电荷互相吸引的原理，把印版上的油墨吸附到承印物上。 图5-14所示为静电吸墨装置的示意图。
图5-14 静电吸墨装置 1-印版滚筒；2-压印滚筒；3-背压滚筒；4-静电电极；5-纸带 静电电极4输出电压为0～30kV (DC)，静电电极产生的放电电流由电极通过压印滚筒2上的半导体导电层传到印刷版滚筒1上，油墨分子和压印滚筒之间的电势差形成的电场使得油墨带电极化，朝着印刷材料方向移动，使油墨转移率比一般压力下的油墨转换率提高许多，不仅使印刷品的细微层次得到很好的再现，而且可以降低印刷压力，因而可取得更好的油墨印刷效果，尤其适用于粗糙表面材料的印刷。但是，静电吸墨装置中的压印滚筒结构比较复杂，因而成本也较高。 图5-15是静电吸墨装置所用压印滚筒结构图。
图5-15 压印滚筒 1-钢制筒芯；2-绝缘层；3-导电橡胶层 需特别说明的是： ①在使用静电吸墨装置时，压印滚筒的前后位置均需安装静电消除装置。 ②在使用静电吸墨装置时，背压滚筒的两轴端必须与其他金属构件绝缘。如图5-16所示。
图5-16 背压辊的绝缘 1-机体；2-绝缘套；3-轴承；4-背压辊
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